通过物理仿真、AI大数据分析和耐高温热电偶监测，构建数字化出铁沟解决方案，实现温度实时采集、工作层侵蚀动态监测及异常预警，防止穿孔损坏钢槽结构。
永久层寿命延长至 10 年（传统仅 3 年），大幅减少更换费用，降低企业运营成本。
通铁量提升 10% 以上，单次通铁周期成功延长至 65 天，有效提高生产效率。
实现“零穿沟事故”，全面达成炉前主沟的数字化与智能化管理，提升安全保障水平。
覆盖工业项目全生命周期，提供从前期规划到后期运维的一站式技术支撑，有效解决企业生产流程中的效率与安全痛点问题。
工程咨询：结合行业政策与企业需求，提供项目可行性分析、技术路线规划
工程设计：针对冶金、能源领域，优化设备布局与工艺参数，提升生产效能
工程监理：全程监控项目实施，保障施工质量与安全，确保项目按计划落地
依托工业物联网技术，链接现场传感设备与云端数据平台，实现生产数据实时采集、分析与可视化管理，助力企业降本增效、绿色生产。
实时监控系统：实时传输热电偶温度、设备运行状态等数据，异常情况自动报警
数据存储与分析：搭建硬盘数据库与 IPC 工控机系统，沉淀生产数据并生成优化建议
低碳协同控制：通过联锁风机控制，实现风机与生产节奏精准匹配，降低能源消耗
为响应钢铁企业安全与降本需求，我们首创数字化出铁沟，制作仿真模型，实时显示铁沟流动情况，用耐高温热电偶实时监控，异常即报警，防止侵蚀穿孔，保护炉体。
数字化出铁沟仿真模型