安徽工业大学-华钜峰工程技术（上海）有限公司

  华钜峰工程技术（上海）有限公司董事长、2003届校友杨一伟率队来冶金工程学院开展产学研交流，并与学院举行产学研合作协议签约仪式。 冶金工程学院院长龙红明、副院长赵卓、冶金工程系常立忠教授及部分骨干教师参加，签约仪式由赵卓主持。

  龙红明对杨一伟校友等一行的到访表示热烈欢迎，希望通过本次签约，双方能够发挥各自优势，在协同育人、科技创新和省级项目攻关等领域展开深度密切合作。赵卓介绍了冶金工程学院在学科发展历程特色、师资队伍、科研团队、研究方向及成果、人才培养、科研平台等方面的情况。

  杨一伟校友回顾了在母校的学习经历，对母校及冶金工程学院近年来的快速发展和取得的成绩感到欣喜。同时，他介绍了从创办上海宝衢自动化系统工程有限公司到 华钜峰工程技术（上海）有限公司的心路历程，以及将和学院开展的产学研合作情况，希望与母校开展更广泛的校企合作，助力母校事业发展再上新台阶。

  双方在会上就智能冶金等方向进行了深入交流，讨论了拟开展合作项目的研究内容和实施方案等。最后，学院副院长赵卓和华钜峰公司总助李温馨代表双方正式签署了 产学研合作协议，主要内容包括科技成果转化、人才培养、技术合作和资源共享等多个方面，通过优势互补、产学研深度融合，促进双方事业的高质量发展。

冶金工业规划研究院-华钜峰工程技术（上海）有限公司

  2025年8月6日，冶金工业规划研究院（以下简称 “规划院”）王强博士带领专业团队，赴华钜峰工程技术（上海）有限公司开展专项技术交流与行业调研活动， 旨在深化产业链协同、推动冶金行业绿色低碳转型实践。

  交流过程中，王强博士团队结合规划院在冶金行业顶层设计、产能优化、环保技术升级等领域的研究成果，围绕当前行业发展痛点、低碳技术应用路径及未来产业布 局规划等核心议题，与华钜峰工程技术（上海）有限公司相关负责人展开深入研讨。双方就如何依托规划院的专业技术支撑，破解企业发展瓶颈、提升行业整体竞争 力达成多项共识，并明确了后续合作推进的重点方向。

华钜峰工程技术（上海）有限公司与安徽工业大学冶金工程学院共探数字化出铁沟研究新成果

  2025年10月13日，华钜峰工程技术（上海）有限公司董事长杨一伟率队再次走进安徽工业大学冶金工程学院，与安徽工业大学冶金工程学院朱正海教授、安徽工业大学冶金工程学院何飞老师就数字化出铁沟最新研究成果开展专题研讨。

  作为双方产学研合作的深化举措，本次交流在学院党建会议室聚焦学术前沿，通过数值模拟实验成果展示深入剖析技术细节，后续还实地考察工业设施。依托既有合作基础，双方此次联动进一步推动数字化出铁沟技术在创新研发与产业应用上的融合，为冶金领域技术升级注入新动能。

华钜峰工程技术（上海）有限公司聆听马鞍山招商引资政策解读，助力产业发展新布局

  2025年10月14日，马鞍山慈湖国家高新区投资促进局郭健局长向华钜峰工程技术（上海）有限公司董事长杨一伟详细介绍了马鞍山慈湖高新区招商引资相关政策。

  双方在会议室围绕政策细则深入交流，郭健结合“慈湖高新区现状企业分布图”，清晰阐述区域产业布局与招商优势。此次政策解读为华钜峰在马鞍山的产业发展与布局提供了重要参考，助力企业把握发展新机遇。

华钜峰工程技术（上海）有限公司受邀参与2025“高校院所行”北京科技大学站活动 共探科技成果转化新路径

  2025年10月17日，华钜峰工程技术（上海）有限公司受邀出席由安徽省科学技术厅主办的“2025高校院所行——走进北京科技大学”活动。

  活动现场，华钜峰参会人员与各方围绕科技成果转化、产学研协同创新等方向深度交流。此次活动为企业搭建了与北京科技大学及安徽政企对接的桥梁，助力华钜峰在技术创新与产业布局上开辟新空间。

华钜峰工程技术（上海）有限公司董事长杨一伟率队出席第十五届中国钢铁年会与安徽工业大学朱正海教授共探新质生产力助推钢铁科技强国建设

  2025年10月23日上午，第十五届中国钢铁年会在北京开幕，此次会议来自钢铁企业、冶金材料类高校及研究院所等单位的近2000名领导、专家、学者和科技工作者参加了会议。华钜峰工程技术（上海）有限公司董事长杨一伟率队前往，与安徽工业大学冶金工程学院朱正海教授在会上碰面。两人就“新质生产力助推钢铁科技强国建设”展开了深入的讨论。

  “协同”是贯穿大会的关键词，让此对产业发展的生态逻辑有了新理解。在交流过程中，提到的 “材料数字化建模是关键瓶颈”的论断与智能工业数据解析技术形成呼应，展现了高校科研与产业需求的精准对接。

  走出会场，“科技强国”不再是宏大叙事，而是每个技术突破、每轮协同创新、每项绿色实践的叠加。华钜峰工程技术（上海）有限公司致力于在新质生产力助推产业升级的征程中“贡献一份力量，让“智能化转型”从概念落地为生产效率的提升。

助力迁安首钢PLC国产化改造，华钜峰以自主可控技术赋能钢铁行业降本增效

  2025年11月27日华钜峰工程技术（上海）有限公司PLC技术组成员到迁安首钢讨论国产化改造事宜，现在国家大力推动关键核心技术自主可控，工业自动化装备国产化率提升成为重点。国际局势变化频繁，依赖进口PLC存在供货周期长，备件断供风险，钢铁企业面临降本增效需求。所以华钜峰在这些痛点处逐一攻破。

  价格优势：同等配置下，国产PLC 硬件成本可降低，整体改造投入更可控。

  供货与备件：国内生产与仓储，备件可早些到货，减少停机时间。

  技术服务：原厂本地化技术团队，可现场快速响应调试与故障处理。

  兼容扩展性：兼容原有模块、HMI 画面、通讯协议，降低改造风险。

  安全与合规：通过 CE、SIL 等认证，满足钢铁行业安全标准

  华钜峰秉承的核心宗旨是实现对现有系统的功能对等替代与无缝改造，提升钢铁厂设备运行稳定性与自主可控能力。

华钜峰工程技术（上海）有限公司数字化集成制造基地正式启用，开启数字冶金新征程

  2026年1月18日，安徽华钜峰工程技术有限公司举行了新厂房启用剪彩仪式，标志着公司在相关领域的发展进入全新征程。建设银行、安徽工业大学、中冶华天、上海宝钢节能等众多行业伙伴出席仪式，共同见证这一重要时刻。

  新厂房坐落于马鞍山慈湖高新技术产业开发区，总建筑面积达1247平方米，规划了数字化出铁沟、镀锌金属件脱锌等研发实验中心及配套办公区域。该基地将主要聚焦于钢铁冶金行业的数字化集成设备加工、AI大模型、铁沟技术的研发与制造，为客户提供从设计、生产到安装调试的一体化解决方案。

  董事长杨一伟在致辞中表示，新厂房的启用是公司响应国家“双碳”战略、深化产学研合作的关键一步。得到了高新区、冶金规划研究院、马钢、中资环、中冶华天、西门子、海康威视等合作伙伴的鼎力支持，未来将持续加大研发，打造独具特色、国内领先的“华钜峰”品牌。

  仪式现场，安徽工业大学冶金工程学院张立强院长也表示，将以此为契机，进一步深化产学研融合，加速科研成果转化。新厂房的正式启用，不仅将显著提升公司的产能与技术服务能力，也将为长三角地区的工业绿色转型注入新动能。

走进马钢炼铁厂开展数字化出铁沟技术交流，共筑“数字孪生高炉”新生态

  为推进钢铁行业智能化升级，2026年1月30日，华钜峰工程技术（上海）有限公司杨一伟董事率技术团队前往马鞍山钢铁有限公司炼铁厂，与马钢炼铁厂一线技术骨干开展数字化出铁沟技术交流活动。

  在马钢炼铁厂创新工作室，团队介绍了基于物联网、大数据分析的出铁沟全生命周期管理系统。该系统通过物理仿真、AI大数据及耐高温热电偶实现对出铁沟的温度监控，当出现异常时及时报警，从而避免工作层侵蚀穿孔，对永久层及钢槽结构造成破坏，最大化利用工作层，降低运维的时间与经济成本。

  马钢炼铁厂技术团队对该技术的创新性表示高度认可，双方就系统在高温工业环境下的稳定性、数据采集精度展开深入研讨。参会人员结合马钢生产实际，提出优化建议与合作设想，为后续技术落地奠定坚实基础。

  此次交流是双方深化产研协同的重要举措，不仅推动了数字化技术在钢铁冶金关键环节的应用探索，也为马钢打造“数字孪生高炉”提供了新思路。未来，华钜峰将持续发挥技术优势，携手行业龙头共同推动钢铁工业向智能化、绿色化转型。

马钢技术中心，炼铁总厂及瑞泰马钢联合华钜峰工程技术（上海）有限公司开展“数字化出铁沟”技术交流，共绘数字化转型蓝图

  2026年3月26日，华钜峰工程技术（上海）有限公司杨一伟董事长率技术团队前往马鞍山钢铁有限公司炼铁厂在马钢本部举行了“智慧铁沟系统”专题技术交流会。本次会议旨在通过跨部门、跨领域的深度协作，共同探讨智慧化技术在炼铁生产核心环节的创新应用。

  会上，各方代表围绕“智慧铁钩系统”的运行机理、实时数据监测及智能化决策支持等核心技术展开了深入讨论。马钢技术中心专家分享了系统在提升出铁效率、降低能耗及优化作业环境方面的最新研究突破。马钢炼铁总厂则结合一线生产工况，就系统的实战稳定性与智能化升级需求提出了建设性意见。

  瑞泰马钢作为深度合作伙伴，表示将持续发挥其在耐火材料与数字化集成方面的优势，协同各方攻克技术难点。此次交流不仅强化了产学研用的闭环联动，更为马钢全面迈向数字化转型、构建智慧冶金新生态提供了坚实的技术保障与创新引领。

受邀出席“重载物流机器人落地沙龙”，数字化出铁沟项目亮相上海宝山并获行业关注

  2026年3月31日，由中钢新元、上海新余科创中心联合主办的“重载物流机器人应用与落地沙龙”在上海宝山圆满举行。本次活动汇聚钢铁冶金、重型装备、工业机器人等领域的40余位企业家与技术专家，共同探索重载物流智能化升级路径，推动前沿技术与传统重工业深度融合。

  在本次活动中，我公司围绕“数字化出铁沟”项目进行了重点展示与分享。项目以钢铁冶炼关键环节为切入点，融合工业物联网、智能传感与数据分析等技术手段，致力于实现出铁沟运行状态的实时监测、风险预警与精细化管理，从而提升生产安全性与作业效率。

  在现场交流环节中，该项目凭借其清晰的应用场景与可落地的技术路径，吸引了来自钢铁冶金及工业机器人领域多家企业代表的高度关注。多位行业专家就系统极端工况适应能力及规模化复制等问题与我方进行了深入探讨，并对项目在推动传统冶金工艺数字化转型方面的价值表示认可。